Столярное шиповое соединение (шип-паз) — применение и разновидности

Основные сведения

Одним из наиболее разработанных способов соединения двух частей считается соединение «папа» и «мама». Этот способ крепления деревянных изделий самый популярный. С его помощью фиксируются части оконных рам, дверей, различных элементов мебели, стенок деревянных ящиков. Каждый элемент таких изделий имеет наконечник (или несколько штук) или специально сделанный паз (несколько пазов).

Основные типы соединений деревянных деталей определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики такого склеивания деревянных деталей:

• правила сокращения для различных соединений;
• рисунки, показывающие внешний вид;
• допустимый размер каждого элемента;
• порядок и правила определения размеров каждого элемента;
• выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
• формула расчета прочности собранных элементов;
• проверка прочности и процедура испытаний.

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

Согласно этому стандарту все соединения делятся на следующие категории:

• угловой (конечность и середина);
• ящик (в основном относится к категории угловых);
• по краю;
• так называемая длина «усов».

Для каждой из этих категорий в стандарте есть своя аббревиатура (аббревиатура). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и числа. Например, UK-2 означает, что мы говорим о соединении с двойной открытой сквозной вилкой, соединение UK-9 «ус» с круглой вставной заглушкой. Более подробно весь перечень описан в тексте принятого стандарта.

Любой вид сопровождается подробным рисунком. На каждом из них представлена ​​фасадная и профильная проекции с указанием размеров, формулы расчета каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандарт определяет допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов. Подробно приведены параметры углового пика (его длина, шаг и прямолинейность). По результатам, предоставленным в хосте, были разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента. Отдельно даются ссылки на другие документы (стандарты), определяющие, какими средствами необходимо исправить каждый из перечисленных продуктов.

Выбор вида соединения

Вообще существует огромное количество видов стыков деревянных заготовок, поэтому можно говорить лишь о некоторых из них, наиболее распространенных.

Один из самых простых способов соорудить деревянную деталь (дерево, бревно, доску), увеличить ее ширину — это оконечное соединение. Есть несколько вариантов его реализации. Часто используется простой и функциональный метод полутолщины (полуоси). В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть плоским или косым. В некоторых случаях стык укрепляют фигурными вырезами — замками. Такой тип соединения предотвращает растяжение, скручивание, изгиб. Затем древесина соединяется с целью растяжения.

Создание объемных рам или деревянных рам требует надежных соединений под разными углами. В этом случае рационально использовать соединение шип-паз или шип-ушко. Узлы на стыке деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкция требует высокой прочности на разрыв, вырезы имеют трапециевидную форму.

Дополнительные соединения каркасных изделий, придающие конструкции жесткость, выполняются при помощи Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на суставы — это сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкция дополнительно укрепляется металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

для соединения досок между собой в прямоугольных коробчатых конструкциях удобно использовать специальный короб-паз. Как следует из названия, этот метод часто используется для создания трехмерных конструкций, в том числе мебельных ящиков. Качественно выполненный стык коробки выглядит монолитно, имеет привлекательный внешний вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на дюбелях, дюбелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого дюбеля).

Принцип соединения и его разновидности

Конструктивно все соединения наконечник-паз выполняются по одному принципу: на одной части делается выступ, а на второй — выемка. Они абсолютно одинаковы по конфигурации и размеру.

Когда эти две части тесно связаны, достигается прочное технологическое единство.

При строительстве домов такое соединение предотвращает перемещение одной части конструкции относительно другой; в мебельном производстве он значительно увеличивает площадь нанесения клея, тем самым придавая изделию дополнительную прочность.

По геометрической форме выступа и выемки такие соединения делятся на два основных типа:

• прямоугольного сечения (иногда со скругленными краями наконечников и канавок);

• трапециевидной формы (также называемой «ласточкин хвост»).

По количеству наконечников и пазов, которые необходимо сделать для стыка деталей, эти стыки делятся на:

• одиночный пик;
• мульти шипованный.

Важно! Независимо от количества и геометрической формы выступов и углублений, их следует делать только параллельно фактуре древесины.

Область применения

Связь между мужчиной и женщиной нашла применение во многих сферах нашей повседневной жизни. Например, при устройстве полов помещений по этому принципу объединяются привычные покрытия, такие как ламинат, паркет, паркет, обычный паркет, ДСП, ДВП или панели МДФ.

Дерево, один из самых экологически чистых материалов, используется для изготовления самой разнообразной мебели (от простого кухонного табурета до дизайнерского гарнитура для гостиной или столовой), рольставен, жалюзи и многого другого. И все эти изделия в основном производятся по схеме «штекер-паз.

При строительстве деревянных каркасных построек, домов из бруса, при устройстве балочной конструкции перекрытия и кровли не обойтись без устройства выступов и углублений.

Комбинированные замковые соединения

На данный момент их много в разных вариациях. Здесь мастера проявляют свою фантазию и креативность в лучшем виде.

Оригинальный способ соединения сложного стыка нескольких балок. Решетка для деревянных перемычек

Стол на ножках «Пазл»:
Особенность японской техники «пазлов» — «пазлов», как и их менталитет, заключается в том, что за внешней простотой скрывается сложная структура. Конечно, такие соединения производятся только ручным инструментом — японской пилой и японскими зубилами. Ниже приведен порядок сборки японских сложных комплексов на пошаговых фотографиях вариант 1

Вариант 2 Вариант 3

И видео о изготовлении японского сложного замкового соединения: И в заключение подборка фото готовых изделий с красивыми стыками: На фото ниже подборка оригинальных столов талантливого дизайнера Сета Ролланда из Америки. Все они легко складываются, удобны в транспортировке и объединены идеей использования камня. На первом фото журнальный столик, ножки которого в вишне и базальте не закреплены, их можно расположить и сгруппировать под стеклом по желанию. На втором фото журнальный столик Tsubo выполнен из красного дерева с резным основанием. Камень, проходящий через столешницу, создает впечатление японского пейзажа или альпинария, а его вес используется для уравновешивания столешницы. На третьем фото материалы объединены в консольном столе: блестящая геометрия дерева (европейский бук) буквально уравновешивается весом натурального пляжного камня.

Независимо от того, как вы укладываете шипы и гнезда, эти советы помогут вам получить идеальную посадку и надежные соединения для любой детали.

• Правильные соединения всегда начинаются с точных меток. Используйте проверенную стальную линейку и угольник и нанесите линию острым карандашом, щупом или маркером.
• Простое и легко запоминающееся правило: при разметке захвата на конце или краю толщину детали необходимо разделить на три равные части. Внешние две трети станут стенками гнезда, а среднюю треть нужно будет удалить. Затем в доске толщиной 18 мм делают гнездо шириной 6 мм по центру края заготовки. При использовании материала толщиной более 18 мм ширина розетки может составлять более одной трети толщины заготовки при условии, что толщина стенки розетки составляет не менее 6 мм — из соображений прочности.

• • 

    Установить стойку на гнездо с закругленными краями проще, чем сделать гнездо прямоугольной формы. Для скругления углов используйте рашпиль или нож со сменными лезвиями.

    Сначала создайте гнезда, а затем сформируйте соответствующие им шипы. Настроить шип намного проще, чем изменить размер готовой рукоятки.

  • Наибольшая прочность сцепления достигается, когда сопрягаемые поверхности гладкие.
  • Правильно установленный стержень должен оставаться на месте без клея и не должен упасть, когда детали переворачиваются вверх ногами, но достаточно лишь небольшого усилия руки, чтобы собрать и разобрать соединение.

• Просверленные или фрезерованные седла будут иметь закругленные концы. Чтобы подошел прямоугольный наконечник, можно стамеской срезать углы гнезда. Чтобы сэкономить время и силы, можно просто скруглить углы шипов.

Разметка и изготовление шипа

Чтобы обеспечить надежность конструкции, изготовление козырька нужно начинать с тщательной разметки. На первом этапе определяется, какой тип этого элемента будет изготовлен, где его следует разместить. По положению различают положение: угловой конец, центр и прямоугольник. Также нужно решить, сколько их будет в подключении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина детали. Если деталь имеет толщину не более сорока миллиметров, то выбирается соединение с козырьком. Если ширина находится в пределах от сорока до восьмидесяти миллиметров, то делают два-три. Для более толстых частей вырежьте тройное или множественное соединение. Опыт профессионалов показывает, что козырек должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине закрепляемых элементов.

Основные этапы создания заглушки:

• признаки будущего пика (горизонтальный и вертикальный);
• подготовка инструментов;
• распиловка;
• очистить стены;
• в форме.

Разметка точек необходимых резов производится измерительными инструментами в обеих плоскостях. Выбор пильного инструмента зависит от возможностей производителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию выполняют на специальных станках. Если вы собираетесь сделать вилку своими руками, то воспользуйтесь обычными пилами. Наиболее подходящими являются: луковая пила или ножовка. После изготовления заглушки ее поверхность очищается. Выполняется с помощью напильников и наждачной бумаги. Далее на подготовленный паз монтируется наконечник плагина. После завершения этой операции проводится ее окончательная фиксация.

Сращивание и наращивание

На уроках столярных шипов большое внимание уделяется именно этому типу шва. У них много общего. Склейка — это соединение двух частей по горизонтали по длине. Удлинитель позволяет увеличить длину деталей, находящихся вертикально друг относительно друга. Например, это может быть стоячий блок.

Сращивание и сращивание — один из основных видов стыков в столярных изделиях. Их используют для получения длинных балок, столбов. Обычно из доски не вырезают длинные куски. Этот прием используется при строительных работах. Также при ремонте столярных изделий может потребоваться конструкция или соединение.

При использовании представленной техники получаются перила для лестниц, планка для обвязки здания, плинтусы и другие подобные изделия.

Чаще всего для создания длинных деталей используют твердую древесину. Из него вырезают бруски, которые клеят по ширине и длине. В процессе создания таких пространств также используются корпоративные отходы деревообрабатывающей промышленности.

Столярные соединения деталей представленного типа также используются для создания дверных створок, оконных створок. В этом случае чаще всего используют хвойные леса. Современные клеи обладают высокой стойкостью. С их помощью можно создать практически незаметный шов.

Выделяют несколько основных способов строительства и стыковки:

• От одного конца до другого. В этом случае элементы соединяются на концах. Их разрезают под прямым углом или под другим углом.
• Перекрытие половиной дерева. При этом деталь чаще всего имеет квадратное или прямоугольное сечение.
• Шипы. Это специальный выступ соответствующей формы. Вторая часть имеет выемку, которая по своей конфигурации соответствует выступу. Столярный шов может быть круглым, плоским или косым (например, шов типа «ласточкин хвост» (трапециевидный), который часто используется при строительных работах).
• Замок клиновидный.

Используемые инструменты

Отбор материала в этом случае осуществляется на поверхности балок и панелей сбоку. Главное, чтобы предполагаемое соединение было указано с точки зрения геометрии.

Для завершения процесса фрезером разрешается использовать инструменты, оснащенные хвостовиками диаметром 8 или 12 миллиметров. Так называемая фреза для пазов станет универсальным вариантом для любого вида работ. Устройство оснащено режущей частью, основной принцип работы которой описан следующим образом:

1. Боковая поверхность участвует в формировании боковых сторон острия, пристеночной части бороздок.
2. Финишная сторона используется для обработки низа. Далее с основания козырька снимается необходимый слой материала.

Результат — одновременное образование шипов и бороздок на поверхности по бокам. По размеру допускается индивидуальная регулировка, и у хозяина в этом плане широкие возможности.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а тип так называемого «ласточкин хвост». Этот вариант актуален, если к надежности подключения предъявляются повышенные требования. Следовательно, и в этом случае используемая фреза называется «ласточкин хвост». При необходимости эта работа выполняется с помощью ручных инструментов.

Т-образное (тавровое) соединение

Тройник внахлест — еще один вариант распила фахверка, широко применяемый при возведении каркасных конструкций. В этом случае конец одной детали примыкает к середине второй. На первом вырезается шов (по той же схеме, что и в угловом стыке), а на втором паз посадочного места. Ниже представлена ​​одна из схем создания такой бороздки вручную.

Разметьте лицевую сторону, ориентируясь на ширину ответной части.

Используя щуп и угольник, отметьте края.

Сделайте надрезы в секции для отходов. Они облегчат последующий отбор проб зубилом.

Для удаления отходов используйте широкое долото по дереву. Снимайте слоями, двигаясь от центра к краям.

Зачистка борозды. Край и плечи должны быть идеально ровными и сходиться строго под прямым углом. Это обеспечит максимально плотное прилегание деталей друг к другу.

Изготовление приспособления для выборки шипа

При обработке деталей вручную сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. Но от этого зависит общий результат работы, точность самого подключения в будущем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с поставленной задачей, вам понадобится:

• Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
• Длина образца регулируется с помощью специальной подвижной планки.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

1. Берется лист фанеры, с одного края которого в вертикальной плоскости крепятся боковые элементы. Соответствующие вырезы необходимо сделать в центре материала.
2. Борта снабжены направляющими. По ним в дальнейшем перемещается подошва ручной фрезы.
3. Боковые планки прикреплены к верхним направляющим. Следовательно, ход резца, связанного с этими частями, становится ограниченным.
4. Лист фанеры, ставший основой для установки, также служит поверхностью для установки подвижного элемента. Таким образом, выступ кромки будущего изделия легче контролировать при любых обстоятельствах. Крепление осуществляется стандартными шурупами и другими видами крепежа.

Сплачивание

Рассматривая столярные стыки деревянных деталей, стоит отметить такое разнообразие, как ралли. Применяется для соединения узких деталей. Это позволяет получить заготовку большей ширины. В редких случаях этот прием используется для увеличения толщины.

Лицевая сторона облицована шпоном. Они обклеены деревом, которое относится к разряду ценных пород. В розыгрыше предусмотрены следующие виды подключений:

• В гладком пуховике. В этом случае используется клеевой состав. Края деталей прочно стыкуются между собой. Затем они склеиваются. После этого заготовка помещается в специальное оборудование. Это могут быть прессы, верстаки или соки. В этом случае часто используются шурупы, клинья и другой крепеж. Клей сохнет под давлением. Выдавливается по шву.
• Дюбели и шипы. По краям качественно соединенных деталей проделываются отверстия или гнезда. Внутри них вставляются прямоугольные наконечники или круглые выступы (дюбели). При этом наконечники должны быть не более 1/3 толщины деталей.
• На языке. В одном из краев выбирается проточка посередине. Это язычок, который не должен быть больше 1/3 толщины детали. На противоположном краю делается гребень, конфигурация которого соответствует пазу. Эти соединения могут быть прямоугольными или трапециевидными.
• На четверть. По краям подбирается материал до половины толщины заготовки. Продольные канавки выполнены одинакового размера. Их называют четвертями.
• По железной дороге. От стыка он отличается от шипа и паза формой пазов. Они тоже выбирают трек.
• На дюбелях. Выбирайте в виде желобков, сужающихся кверху и по длине. Они имеют трапециевидную форму и глубину 1/3 толщины детали. Шпонки вбиваются в пазы, имеющие скошенную кромку. Соответствует типу проточки. Это соединение предотвращает деформацию экранов.
• В подсказке. К завершающему краю щита приклеивается планка. При этом форма шпунта и паза может быть прямоугольной, треугольной или другого профиля. Такое соединение используется для целей, плохо поддающихся отделке.

Шип в гнездо

Более сложное соединение — метод шип-розетки. Он требует большего мастерства, но намного надежнее и долговечнее. Область применения такая же, как и в предыдущем случае, а именно Т-образные соединения.Разница между этим методом заключается в том, что наконечник делается на конце вертикальной части, а в корпусе горизонтальной части вырезается гнездо.

Это одно из самых распространенных мобильных подключений. Различают подключение со сквозной и глухой заглушками. Отличие в том, что в первом случае прорезается сквозное гнездо, во втором — прорезь на определенной глубине.

Виды шиповых соединений

Чаще всего при изготовлении различных деревянных изделий необходимо соединить несколько деталей путем склеивания. Использование шипового соединения придает изделию необходимую прочность.

Шиповидный сустав состоит из двух частей: шипа и глазницы. Шип — это выступ, который находится на конце одной из соединяемых деталей. Наконечник вставляется в ушко или гнездо другой соединенной детали. Могут быть одинарные, двойные и множественные заглушки. Пики делятся на твердые и дополнительные. Говорят, что шип твердый, который образует единое целое с частью. Дюбель изготавливается отдельно от детали. Помимо вышеперечисленных, существует множество других соединений с твердым острием: «ласточкин хвост», зубчатое соединение

Помимо увеличения прочности продукта, соединение шипов может быть использовано для увеличения полезного выхода. На рисунке показана панель для мебели с узлами и без них.

Мебельное полотно без узлов выглядит лучше предыдущего.

Типы заглушек: а — одинарные; б — двойной; в — круглый; г — односторонний «ласточкин хвост»; д — кратный; , е, г — «ласточкин хвост»; h — зубчатый.

Как известно, в структуре древесины встречаются разного рода дефекты, которые могут значительно ухудшить внешний вид изделия. К ним относятся сучки, трещины, провалы и т.д. (Рис. 2). Эти дефекты вырезаются (рис. 3), точечный стык фрезеруется (рис. 4), остальные части стержней соединяются по длине. Зубчатый наконечник как-то визуально компрометирует внешний вид, поэтому такие детали используют для покраски (рис. 5).

Продольная склейка коротких пиломатериалов из массивной древесины увеличивает выход продукции. Склеивание встык характеризуется низкой прочностью (менее 10% прочности натурального дерева) и поэтому не применяется. Косая связь (рис. 6) — довольно прочная связь. Однако для этого требуется большая длина штифтов и, как следствие, увеличение расхода материала. Склеивание вкладок предпочтительнее, так как оно обеспечивает 50-60% прочности массивной древесины.

Дефекты структуры древесины в древесине

Схема устранения дефекта

Зубчатое соединение наконечника

Продольное склеивание

Виды соединения с зубчатым наконечником: а — наклеивание на усы; б — наклеивание на зубчатый наконечник.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка осуществляется с использованием следующей последовательности действий:

• Заготовка устанавливается на стол снизу.
• Край детали, на которой формируется наконечник, совмещает вырезы в верхней части направляющих. Конструкция движется внутрь, пока не достигнет конца.
• Элемент подвижного типа необходимо фиксировать, сохраняя определенное положение.
• Мы используем инструмент клина, чтобы соединить направляющие и верхнюю плоскость друг с другом.
• Подключение ручного роутера с верхними направляющими.
• С помощью фрезерного инструмента на домашней фрезерной доске древесина удаляется в сторону.
• Когда первая сторона детали обработана, запускается вторая.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Оптимизация относится к действиям, которые необходимо выполнить перед активацией инструментов. Для решения проблемы действия выполняются в следующей последовательности:

1. Фрезерный инструмент опускают до поверхности основания.
2. Измерение толщины детали.
3. Результат делится на толщину на 4. Результат — это параметр расстояния, которого придерживаются при подъеме фрезы над основанием.

Соединения Шип — Паз

Как правило, все мы привыкли к стандартным соединениям, например к цельной детали в пазу шипа. Но даже эти обычные соединения можно сделать особым, красивым и функциональным способом!

Плоский наконечник. Прямой шип можно сделать тремя способами: 1. С помощью ручных инструментов: с помощью ножовки и стамески

2. Использование бензопилы Обычно такое соединение выполняется в деревообрабатывающем цехе на фрезерном станке. Однако, если у вас нет фрезерного станка или вы не можете им пользоваться в данный момент, вы можете использовать для этого вида работ монтажную дисковую пилу.

3. Использование роутера и специального шипорезного устройства

или с роутером и моделью роутера :

Этот тип соединения «штекер-канавка» имеет множество применений:

Скрытые пики, как на фото ниже, выглядят так, что непонятно, как сделана эта конструкция и как ее держат:

сборка двери на завершающем этапе, выполняется на классических стыках «шип-паз». Приятный момент завершения работ! Склеивание производится клеем Titebond, популярным у профессионалов.

На фото ниже дизайнерский стол от Matthew X. Curry (США): столешница из фигурного ореха с добавлением вставок венге и крестиком «Х», скрещенным в натуральном узле.

Шлифовка конца шипа ручным рубанком (косая плоскость или даже цифра 4 или 5 для широких шипов, как на фото) помогает окончательно сформировать привлекательный декоративный вид стыка:

Главная «фишка» этого компаунда на фото выше — это изготовление объемного изделия из плоских элементов — фанеры.
Используется общий шип, выполненный в разных плоскостях.

На фото выше Х-образный декоративный элемент представляет собой простейшее шиповое соединение, которое выполнено с изяществом и красотой, но не скрытым, а наоборот, «открытым» — соединение размещено на лицевой поверхности верхнего стола. Технологически здесь используется замковое соединение с клином, установленным поперечно в шип. Соединение выглядит просто — его выполнение требует высокой точности изготовления. Журнальные столики с красивыми вариантами шипов и пазов»:

Все на этой фотографии выше завораживает! И красота дерева, и мастерство, и гениальность, и простота самого соединения (колючая борозда).

Воображение и мастерство безграничны, если у вас есть опыт работы с деревом и камнем!

Еще один оригинальный пример совмещенного мужского и женского соединения и «на шпильках» на контрастной древесине. Хитрость в том, что ножка стола не крепится классическим способом снизу к столешнице, а врезается в матрицу столешницы. База с царями полностью отсутствует.

Метод соединения шип паз

Во-первых, нужно определить, для каких целей нужен этот способ подключения. Если это стол, то перемычки в нем обычно соединяются с вертикальными ножками.

В результате волокна дерева растекаются вертикально и горизонтально. Если это настенный журнальный столик или прикроватная тумбочка с ящиками, то перемычки здесь разместятся немного иначе. Они будут располагаться горизонтально по отношению к ногам.

В любом случае такое подключение будет максимально надежным. При выполнении большого количества соединений наконечник-паз используются специальные станки. Если вам нужна одна или несколько остроконечных рифленых стежков и нет под рукой деревообрабатывающего оборудования, рекомендуется сделать это вручную. Для этого понадобится набор деревообрабатывающих инструментов, в том числе:

• ножовка;
• зажим — 2 штуки;
• измерительный инструмент;
• карандаш, чтобы отметить.

Во-первых, давайте поговорим о будущем подключении.

Для этого нужно взять брусок и разметить на нем размер будущего шипа.

Сначала отмечаем длину вилки. Делаем это на всех поверхностях изделия.

Далее на конец планки наносим размеры сечения козырька.

Далее кладем заготовку на стол, накладываем на нее ровную планку по поперечной линии длины заглушки и фиксируем зажимом. Это необходимо для получения идеально перпендикулярного среза.

Делаем надрезы по размеченному периметру длины заглушки, переставляя планку с помощью хомута.

Приступаем к отпиливанию участка заглушки.

Зажимом фиксируем заготовку к столу в вертикальном положении.

Чтобы получить прямой срез, воспользуемся заранее подготовленной Т-образной формой. Представляет собой фанерную плиту с прикрепленной планкой, как на фото. Крепим модель к заготовке струбциной. Далее делаем надрезы с широких сторон шипа.

На узких сторонах секции, если она небольшая, можно делать пропилы без использования Т-образного шаблона. Важно проверять положение полотна ножовки, оно должно быть строго параллельно заготовке.

В результате мы получаем козырек высокого качества исходя из указанного размера.

Перейдем к изготовлению проточки.

Снова начнем с разметки. На заготовку в месте соединения плунжера и паза наносим размер сечения плунжера.

Далее подбираем стамеску исходя из ширины заглушки.

Закрепляем заготовку зажимом на столе. Если заготовка тонкая, для удобства крепления берем несколько деталей или доску подходящего размера и скрепляем их струбциной, как показано на фото.

Сначала вырезаем отверстие по ширине, чтобы обеспечить перпендикулярность, по углу ставится стамеска.

Далее делаем выделение стамеской. Эти операции повторяем несколько раз, пока не дойдем до половины глубины канавки.

Затем для удобства перевернем кусок и начнем отбор проб с другой стороны. Вы можете выполнять такие действия сколько угодно, главное, чтобы вам было удобно делать выбор.

Осуществляем углубление до определенного размера, исходя из признака длины шипа, предварительно приложив его к жало стамески.

Достигнув указанной глубины, зачищаем паз и вставляем деталь острием.

Соединение мужского и женского пола завершено.

Разъемные соединения: на шурупах, винтах, стяжках, клиньях.

Как правило, все мы привыкли к стандартным соединениям, например, к съемным винтам. Но даже эти обычные соединения можно сделать особым, красивым и функциональным способом! Соединения на гвоздях, шпильках и скобах — этот тип соединения в основном используется для крепления или отделки декоративных элементов или при строительстве каркасных корпусов. Мы не будем здесь рассказывать о «семи секретных способах» работы молотком и показывать «красоту» стыков, выполненных на гвоздях. Но остановимся на специальных молотках, буквально в двух словах. Молотки штифтовые:

Специальные молотки для окон и дверей. Они могут быть с вращающимся бойком. Японские молотки стали чрезвычайно популярными. Они удобны как для забивания гвоздей, так и для работы инструментом, например, стамеской.

Ювелирные молотки:

Пневматические шпилько и гвоздезабивные пистолеты

Сейчас их используют в самых разных сферах: для установки наличников, крепления сайдинга, панелей и просто для фиксации двух заготовок перед приклеиванием.

Фиксация наличников на микроштифте (0,6 — 0,64 мм) с помощью пневматических пистолетов (штифтов):

Варианты наличников и дверных полотен:

Микрошпилька или финишный гвоздь (толщиной до 1 мм) также используется при изготовлении коробок и всех видов коробок:

Пневматические пистолеты, работающие со скобами или отделочными гвоздями, удобны для крепления сайдинга, штапиков и других декоративных элементов к дереву. В столярной мастерской используются пневматические пистолеты с более серьезными гвоздями
Винтовые соединения:
Прямая связь. Этот вид подключения очень популярен. Итак, давайте немного остановимся на типах саморезов.

Типы головок винтов:

Типы резьбы — одинарный и двойной старт:

Для ускорения строительных и отделочных работ, в основном для монтажа гипсокартона, для работы с ними используются саморезы в ленте и отвертка :

Наклонное соединение винтами

Этот тип подключения, благодаря простоте использования устройства, обеспечивающему достаточную точность, в последнее время широко используется как домашними мастерами, так и профессионалами. Винты можно закрыть крышками.

Косое винтовое соединение позволяет мастеру с любым уровнем подготовки быстро, красиво и точно изготавливать самые разные изделия, в том числе мебель. Винт, спрятанный в косом отверстии, проделанном с помощью кондуктора, не портит своим внешним видом лицевую поверхность. А установленные в отверстия декоративные заглушки делают изделие оригинальным. Детали скрепляются между собой и стягиваются специальными зажимами — ручными зажимами прямо через отверстия.

Для изготовления таких «косых» соединений на винте используется система Kreg Jig. Суть его в том, что винт ввинчивается под углом 15 градусов в обе детали шарнира, что дает возможность спрятать винт. Отверстие под винт просверливается ступенчатым сверлом с использованием кондуктора, обеспечивающего сверление под определенным углом. Ступенчатым сверлом проделывается отверстие для рабочего тела шурупа и под головку.

Винтовые и болтовые соединения:

На фото примеры использования винтовых и болтовых соединений:

Две части соединяются двумя подтверждающими винтами под углом 90 градусов, это быстрый и простой способ крепления. Но в отличие от других типов застежек, он остается видимым, поэтому для скрытия шляпы подтверждения используются колпачки или накладки.

Соединения стяжки:

Новое подключение от Festool через разъемы Domino — по сути те же подключения, но с улучшенными функциями:

Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Зная, как сделать паз в елочку ручной фрезой, можно даже в доме сделать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные деревянные конструкции, отличающиеся отличной несущей способностью. Система заглушек-паз соединяет не только элементы различной мебели (столы, стулья и полки), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающих значительные нагрузки при эксплуатации.

Чтобы сделать шип по деревянному брусу ручным фрезером, необходимо соблюсти несколько условий:

• надежно закрепите заготовку и правильно сориентируйте ее относительно направляющей подошвы фрезерного станка;
• установить высоту рабочей части фрезы так, чтобы инструмент снимал с поверхности заготовки слой материала необходимой толщины.

Даже используя простейшее шипорезное приспособление для фрезера при выполнении такой обработки, можно не только повысить производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным.

особенно важно использовать такое приспособление, которое можно изготовить своими руками, в тех случаях, когда мебель производится не в единичных экземплярах, а серийно (при этом мастеру приходится выполнять большое количество аналогичных операций с обоими из них) однотипные и с разными формами и размерами деревянных деталей).

Использование приспособлений позволит ускорить выполнение стыков столярных изделий с помощью фрезы

Советы по работе над соединениями

Шиповое соединение может сделать кто угодно, но перед серьезной сборкой нужно как следует потренироваться, если у вас нет столярных навыков. В результате можно получить довольно качественную фиксацию. А если дополнительно скрепить металлическими уголками, прочность вашей мебели будет на высоком уровне.

Есть много способов сделать шиповое соединение. Но прежде чем рассматривать самые распространенные основные из них, желательно учесть некоторые правила и тонкости, которые обязательно придется соблюдать при выполнении работ:

1. Если есть возможность, остановитесь на специальном высокоточном оборудовании. Это обеспечит максимальное соответствие размеров штифтов и канавок друг другу. Такое оборудование можно найти в любом столярном или производственном учебном бюро.
2. Бывает, что вы будете делать мебель, не требующую особой точности. Так что вы сможете делать связи своими руками. Для этого колючки необходимо обрезать исключительно по фактуре древесины. В этом случае ширина должна быть примерно в 17-20 раз больше толщины основной части. Это поможет избежать зарубок и трещин.
3. Немного проще срезать колышки на фанере. При этом толщина пазухи позвоночника может быть абсолютно любой. Ширина основных деталей на это не влияет. Но принцип соответствия по направлению волокна остается прежним.
4. После того, как колючки обрезаны и проверены на размер, дерево следует слегка подсушить. Имеется в виду обычное хранение материала в помещении в течение дня. Тогда древесина может принять прочную форму, что в будущем поможет избежать прогиба стыка.