Циркулярка своими руками: чертежи, описание и видео

Ручное устройство из угловой шлифмашинки

Если в хозяйстве есть «болгарка», лучшего приспособления для переносной дисковой пилы нет. Не знаете, как сделать мини-циркулярную пилу в домашних условиях с помощью такого популярного инструмента? Не отчаивайтесь, потому что его изготовление означает только установку упора скольжения и осевой ручки для существующего агрегата. Скользящий упор включает в себя две части металлического уголка небольшого сечения, расположенных по обе стороны от пильного полотна. С помощью болтов и гаек углы соединяют с лицевой и задней сторон поперечной балкой, а технологический зазор между боковыми стенками толкающей конструкции и рабочим элементом будет оборудован шайбами.

надеть на болгарку металлический ленточный зажим необходимо так, чтобы его винтовой зажим находился внизу, а на нем уже была закреплена металлическая оцинкованная полоса с отверстием для скользящего упора, сложенная пополам. В принципе, можно сделать специальный зажим с опорой целиком, но в этом случае толщина металлической полосы в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в редукторе будущего циркуля потребуется просверлить пару отверстий под болты, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия фиксируется осевая рукоятка для дисковой пилы, собранной болгаркой, так как имеющаяся рукоятка не даст качественного пропила, даже если мастер имеет немалую физическую силу.

Осевая ручка, которая будет снабжена круглом болгаркой, состоит из металлического стержня или трубки. Подходящая конструкция может представлять собой крестовую скобу или своеобразный рог. Торцы металлической детали, с помощью которой ручка крепится к коробке передач, снабжены отверстиями для крепления. Здесь есть важный момент: концы нельзя заклепывать, чтобы исключить прогиб ручки при работе циркуляра, собранного вручную. Также необходимо сделать регулировочную штангу из куска металлического стержня (4 — 6 мм), для чего загибаем один конец в кольцо, слегка заклепываем и формируем отверстие для переднего болта защелки. Равномерность пространства, как обычно, регулируется шайбами.

На другом конце стержня перерезается проволока, чтобы соединить его с ручкой. Сначала на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции — вторая. Затягивая и опуская гайки этого приспособления для самодельной дисковой пилы, регулируется глубина пропила. Так в домашних условиях можно превратить болгарку в настоящий дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Кстати, переделав циркуляр из дрели, можно добиться аналогичного результата.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборка стола начинается с изготовления столешницы. На лист фанеры наносят разметку так, чтобы два края крышки были на одном уровне с краями листа железа. Фанера вырезается ножовкой или лобзиком.

Край пропила можно обрезать ножом, но это необязательно. Поскольку главный параметр в кровати — надежность, а не привлекательный внешний вид. Столешница «грубо» натерта наждачной бумагой.

Внизу столешницы отмечена прорезь для круглого кружка. Для этого необходимо предварительно измерить размер подошвы агрегата. Самый простой способ сделать это — открутить полотно от приспособления и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения необходимы для определения площади основания.

С помощью ручного резака блоки подбираются на глубину примерно 0,9-1,1 см. Если у вас нет резца, эту работу можно проделать с помощью стамески, но это займет гораздо больше времени.

Затем, когда сиденье готово, попробуйте пилу и при необходимости отрегулируйте выемку. Отметьте точки для прорези обода и крепления застежек. Если вам нужно, чтобы круг двигался вверх и вниз, вам необходимо установить маятниковый механизм на столешницу.

В этом случае прорезь необходимо сделать в форме усеченной пирамиды. В этом случае гипотетическая вершина пирамиды будет направлена ​​вниз. Непосредственно раму подъемного механизма лучше всего делать со стальными уголками, приваренными друг к другу.

Изготовление каркаса стола

метки для крепления поперечных планок и продольных планок, выполняющих роль ребер жесткости, лучше устанавливать со сшитой стороны столешницы. Полоски делают прямо из бруса. Тебе понадобится:

• Две поперечные части, равные ширине столешницы, минус 7-9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра равны длине крышки минус 7-9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнезда для саморезов. Рейки необходимо закрепить на крышке так, чтобы столешница выступала за края рамки на 7-9 см. Крепеж должен быть максимально надежным и прочным.

Первый светильник необходимо установить примерно в 40-50 мм от края дорожки. Расстояние между саморезами примерно 23-25 ​​см. Все детали необходимо просверлить. Саморез закрепляется сбоку на крышке так, чтобы его головка была полностью утоплена в вал.

Сначала фиксируются поперечные ребра. Чтобы столешница была максимально прочной, края рейки предварительно нужно промазать столярным клеем. Конструкция фиксируется хомутами и, не снимая их, вкручивается саморезами.

Столешнице дают полностью высохнуть. После этого таким же образом устанавливаются продольные рейки. Затем части каркаса соединяют между собой, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь зажимы можно снять.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола сделаны из бруса. Высота опор подбирается индивидуально. На практике удобнее работать на станке, когда столешница находится на уровне бедер. Перед фиксацией каждую опору необходимо выровнять так, чтобы ножка спускалась под углом. Следовательно, площадь основания подставки должна быть немного больше, чем площадь верха.

ножки лучше закрепить стальными уголками. Их нужно немного подтянуть, чтобы основание станка оказалось в «проставке». Это придает столу большую устойчивость. В качестве крепежа используются болты с шайбами, они крепятся крышками наружу. Иначе во время эксплуатации можно пораниться выступающими частями крепежа.

Вся конструкция будет более устойчивой, если дополнительные опоры стянуты диагональными рейками. Они прикреплены попарно с каждой стороны машины.

Поверхность крышки полируется и окрашивается, либо для ее покрытия используется стальной лист, который крепится на саморезы. Наконец, в подготовленном месте прибор подключается напрямую.

На столешнице тоже можно сделать отметки, это поможет ровно и правильно распилить древесину. Панель управления циркулярной пилой находится снаружи станка. Как правило, он устанавливается на одну из ножек стола. На этом все, циркулярная пила своими руками готова.

Станина для домашней циркулярной пилы

Такой каркас можно сделать в домашних условиях. Доступны две версии привода мощностью не более 1,2 кВт. Это сделано, чтобы исключить увеличение потребления энергии. В состав первого агрегата может входить электродрель заданной мощности. Такая конструкция идеальна для дома, но для профессиональной работы ее использование уже не будет уместным.

Кровать состоит из рабочего стола и основания. Чтобы упростить механизм, необходимо максимально этого добиться при креплении диска. Есть три основных варианта: переносная циркулярная пила на рабочем столе, соединение между диском и шпинделем электропилы и моторизованные валы.

Стол должен иметь прочное и жесткое основание для обеспечения безопасной работы. В повседневной жизни вариантов может быть очень много, все зависит от фантазии автора. Важным параметром дизайна будет толщина среза деталей.

Важно! В домашних условиях и для хозяйственных нужд возможностей циркулярки из ручного инструмента будет вполне достаточно. Заодно можно сделать регулятор скорости, что позволит работать с еще большей производительностью.

Как сделать распиловочный циркулярный станок в домашних условиях

Первое, что вам нужно определиться — это размер будущей машины.

Габариты стационарной станины циркулярной пилы

Они подбираются исходя из предстоящего объема работ. Чтобы распилить большие куски дров требуется достаточно большой стол. Для обрезки необрезанной доски вам понадобится длинная доска и т.д. В этом случае оптимальная высота машины всегда примерно одинакова.

Наиболее универсальными, подходящими для большинства видов обработки и обработки деталей, являются следующие размеры: высота 650-750 мм, длина 700-1000 мм, ширина в зависимости от вала. Однако рабочий стол с одной стороны пильного полотна должен быть не менее 250-400 мм шириной, чтобы можно было разметить широкий кусок, чтобы он не перекрывался при распиловке.

Высота имеет значение. Если кровать стоит слишком низко, бригадир может согнуть спину, что неудобно и утомительно. Трудно поднимать тяжелые предметы на слишком высокую кровать, с которой трудно работать. Средняя высота указана выше (650-750мм), но может регулироваться по росту мастера и размерам деталей. Для тяжелых плит и досок неудобны высокие грядки.

Возможны другие варианты: настольные машины. Я невысокого роста. Для работы их устанавливают на отдельные верстаки или кровати подходящей высоты.

Кроме того, для распиливания длинных заготовок иногда используются дополнительные отдельные опоры. Чаще всего это самые простые деревянные подставки.

Следует сразу четко определить габариты будущей машины, исходя из изложенных выше соображений.

Материал станины

Затем выбирается материал, из которого можно изготовить кровать и рабочий стол. Есть варианты.

Металл

Для станины используется любая доступная металлическая ламинация: угловой, квадратный или прямоугольный профиль, ножки, швеллеры, покупные или из металлолома.

Углы размером 40х40 при толщине не менее 2 мм и более имеют достаточный запас прочности для всех элементов кровати. Более тонкие уголки (25X25) можно использовать для крепления рамы по периметру.

Самые мощные швеллеры имеют запас прочности, во много раз превышающий требуемый. Они утяжеляют конструкцию, что не является недостатком, если машину не нужно постоянно таскать. Массивная машина лучше всего подходит для гашения вибраций во время работы. Если вам нужно покупать ламинированный металл, не стоит слишком много платить за явно чрезмерную мощность и вес.

Для плоскости рабочего стола используется листовой металл толщиной 5-10 мм (черные металлы) или 10-20 мм (алюминий).

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм изготовления циркулярной пилы своими руками довольно прост. Для начала необходимо определить, для каких целей будет использоваться проспект. Если это небольшой портативный станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит подумать об устройстве от переносной циркулярной пилы, а если есть более амбициозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительном габариты машины.

В любом случае вам нужно будет составить чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет установлено оборудование, как будут крепиться основные детали и при этом подумать, какой инструмент понадобится для работы.

Для небольшой переносной дисковой пилы из ручной пилы можно использовать популярную модель корпуса в сборе из фанеры или ДСП. Ну а если вы планируете использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, вам понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь незаменимы сварочные работы.

Какие брать диски

Пильный диск — самая важная часть циркуляра, основная часть работы, для которой он создан. С ним также связана вся конструкция машины, поэтому необходимо заранее решить, какие диски мы будем использовать в своей работе и как выбрать нужный вам заочно (онлайн) исходя из обозначений на нем или в описание..

Типы лезвий и системы обозначений

Наиболее распространены две системы обозначений. Исходя из первого (позиция А, позиция 1 на рисунке) последовательно указываются следующие:

1. диаметр диска в верхней части зубьев, мм;
2. ширина реза, мм;
3. диаметр установочного (посадочного) отверстия, мм. Типичный (по умолчанию) допуск +0,05 мм не указан;
4. нетипичное посадочное место (возможно);
5. количество зубов;
6. буквой Т или пиктограммой: наличие на зубах сварных швов твердого сплава;
7. скорость вращения — рабочая (номинальная) только цифрами, максимально допустимая с префиксом max.

Согласно второй системе необходимо цифрами, разделенными тире, указать размер диска: диаметр у основания зубьев, их количество и диаметр отверстия (допуск по умолчанию такой же). Например, 190-36-30 в поз. Б поз. 2 означает диск диаметром 190 мм (наверху будет 200 зубцов) с 36 зубьями для посадки 30 мм. Скорость отображается отдельно, но здесь она по умолчанию максимальная; работать на 10% меньше. Остальные параметры обозначаются символами (поз. B, поз. 2) или текстом. Минимальная скорость вращения, при которой гарантируется правильное качество резки для сертифицированных дисков со стабилизирующими пазами (поз. 1, 2, 4, 5), на 50% ниже рабочей скорости, а для цельных дисков ниже 25.

В продаже имеются достаточно качественные «внесистемные» диски (поз. 3-5). Но во всех случаях просто «по дереву» (поз. 2-4) указывается соответствующий ТУ индустриальной древесины, фанеры, ДСП, ламината и т.д. Достаточно качественные деревянные материалы. Пилить таким диском неустойчивое грубое дерево опасно: оно может заклинить и разлететься. Для распиловки дикорастущего леса выпускаются специальные диски с обозначениями Forest (лес, поз.5), Wildwood (дикое дерево), Timber (древесина), Log (ствол) и др. диски с таким обозначением используются в стационарных маятниковых пилах, циркулярных пилорамах и другом оборудовании для распиловки необработанной древесины.

Примечание: если вы собираетесь резать металл дисковой пилой, будьте осторожны: лезвия для стали и алюминия не взаимозаменяемы. Также продаются универсальные диски для резки всех материалов, но работают они грубо. Распиливать ламинат, ЛДСП и другие ламинаты «универсалом» нельзя — покрытие отслаивается.

Наконец, в продажу поступает много немаркированных пильных полотен, поз. 6 на рис. В общем, пилили, но с ними нужно быть поаккуратнее: линейную скорость вращения такого диска лучше не давать больше 40 м / с. Для получения скорости вращения (для расчета трансмиссии) измеряем диаметр диска в основании зубьев D (в мм) и вычисляем его рабочую скорость вращения равную 60 (40,000 / (3,1415xD)). Например, рабочая скорость вращения 200-миллиметрового «облачного» диска составит 3815 об / мин; лучше взять 3500.

Миниатюрный циркулярный станок настольного типа

В предыдущем разделе статьи мы рассказали вам, как сделать ручную мини-циркулярную пилу из угловой шлифовальной машины, а теперь хотим поделиться с вами секретом превращения ее в фиксированный образец для большего удобства использования. Этот процесс очень простой и предполагает сборку П-образной рамы для циркулярной пилы из трубы диаметром 14-20 мм с подвижной траверсой. Конструкция сделана так, что ее нижние концы загнуты по горизонтали по направлению реза, при этом они крепятся к столу по ручному кругу с помощью болтов. Устойчивость круглой рамы обеспечивается дополнительными опорами, для которых на горизонтальной перемычке устанавливается качающийся рычаг, сваренный трубкой в ​​форме буквы «Т».

Подвижность элемента достигается распиливанием горизонтального отрезка на две однородные части, которые после установки фиксируются хомутами. К вертикальной части станины на зажиме крепится циркулярная пила. Стол переносной дисковой пилы может работать как отрезной станок, если на шлифовальный станок установлен стандартный отрезной диск. Стоит отметить, что сквозной пропил здесь не будет превышать 80 мм, а для обработки пиломатериалов большего размера потребуется более серьезная самодельная циркулярная пила, о которой и пойдет речь ниже.

Стационарный станок

Циркулярная пила, максимально приближенная к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому, прежде чем делать стационарную циркулярную пилу, нужно все продумать до мелочей. В принципе, циркулярная пила для мини-стола отличается от фиксированной высотой станины, которая напрямую зависит от характера выполняемых работ и размеров деталей, на которых будет работать устройство. Одноразовую работу можно выполнить на компактной настольной пиле, в то время как циркулярную от портативной циркулярной пилы можно легко спрятать в сарае или шкафу, а плотнику, который постоянно манипулирует пиломатериалами, понадобится фиксированный циркуляр, сделанный дома. Ниже представлена ​​схема, на которой подробно описаны все элементы и аксессуары для циркулярной пилы данного типа.

Как видно из рисунка, самодельные циркуляры такого типа имеют понятную конструкцию, а чертежи, подобные представленному выше, значительно облегчают процесс их сборки. Перед тем как сделать циркулярку, а также собрать круговой стол своими руками, мы отдельно рассмотрим каждую деталь агрегата, чтобы познакомиться со всеми тонкостями его работы и установки.

Стол для циркулярки

Стол для переносной циркулярной пилы с прорезью в центре иногда переделывают из обычной кухни или собирают из металлических балок или профилей. Специалисты настоятельно рекомендуют накрыть стол для циркулярной пилы листом оцинкованного металла, так как основание без покрытия грозит истиранием в центре от постоянного трения бруса, что, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве пропила и его глубине срез будет неровным. Поперечины, укрепляющие разделочный стол, лучше сделать из стального уголка 60 — 80 мм с горизонтальным сегментом наружу, чтобы упростить установку бокового ограничителя. Самодельный стол, на который будет установлена ​​циркулярная пила от циркулярной пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также должен быть надежно закреплен в неподвижном положении.

Пильный диск

Зубчатый диск должен возвышаться над поверхностью круглого стола максимум на одну треть его диаметра, в противном случае он не сможет разрезать вал должным образом, и сам процесс станет опасным. Если нужно отрезать брус диаметром, например, 100 мм, то аналогичный параметр фрезы не должен превышать 350 мм, однако здесь потребуется мотор мощностью от 1 кВт и более. Для изделий диаметром более 150 мм мини-циркуляр ручной работы вряд ли подойдет. На некоторых заводских дисковых пилах разделительный нож устанавливается за полотном на расстоянии 2 или 3 мм от зубьев пилы. Он исключает момент заклинивания из-за смыкания частей распиленной детали, поэтому может быть очень полезен, если вы собираете круговую поделку.

Боковой упор с возможностью регулировки

можно вставить качественный упор из стального уголка сечением примерно 80 мм, что на 3-4 см длиннее рамы стола. Плоские стороны уголка загибают вниз так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После установки упор фиксируется на самодельном круглом столе в заданном положении болтами. Регулировка этого элемента осуществляется по шаблону, помещенному между ним и фрезой.

Вал

Вал, установленный на циркуляре, является самым ответственным узлом, поэтому его точением и проверкой вместе с диском должен заниматься только специалист, использующий специальное оборудование. Изделие из трубы с произвольно закрепленным кругом исключается сразу, так как малейшие погрешности в работе этого элемента обернутся серьезными проблемами, такими как выход из строя оборудования, повреждение заготовки и травма оператора. Оптимальным решением будет покупка готового вала с посадочным местом фрезы. Лучше отдать предпочтение шариковым самоустанавливающимся подшипникам, имеющим изогнутую внутреннюю поверхность, иначе самодельный агрегат быстро разрушится, а вал, установленный на самодельном обводе, придет в негодность.

Передача

В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, но от жесткого зубчатого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если гвоздь внезапно застрянет в древесине, ротор двигателя сломает диск, что может стать причиной травмы. Если внутренний диаметр ременных шкивов небольшой, будет обеспечено проскальзывание, а натянутый ремень будет действовать как своего рода амортизатор. Передаточное число обычно выбирается исходя из оборотов двигателя, обязательно с учетом допустимого числа оборотов диска. Чем меньше диаметр пильного полотна, тем выше его скорость и тем чище будет рез переделанного блока.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

Предлагаемая нами технология не предполагает использования сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это значительно облегчает процесс новичкам. Перед началом рекомендуется изготовить несложный прибор в виде большого деревянного квадрата. Он состоит из бруса 10 × 30 мм и полосы фанеры 10 × 50 мм. Это значительно упростит процесс маркировки и проверки правильности размеров отдельных частей станка.

Стол сделан из старого ЛДСП, но для бетонных работ отлично подойдет специальная влагостойкая фанера. Если у вас есть возможность, купите этот материал, вы не пожалеете. Лучше выбирать зарубежных производителей, но будет дороже.

Шаг 1. Вырежьте материал для столешницы.

Вырезаем материал для столешницы

Конкретные габариты особого значения не имеют, исходя из размеров щита и свободного места в мастерской. Вы должны понимать, что детали лучше всего хранить на длинном столе, что позволяет легче распиливать длинные доски.

Для обеспечения ровного и перпендикулярного пропила используйте подготовленное приспособление, брус должен опираться на край ДСП, а пила должна двигаться по полосе фанеры, закрепленной зажимом.

Фиксированная дорожка

Распил ДСП

Наша центральная часть стола станка имеет ширину 36см, две боковые части по 18см, между ними будут установлены рейки из твердого дерева для фиксации поперечной каретки. Такая каретка значительно упрощает футеровку и раскрой деталей.

Измерение расстояния при распиловке ДСП

Процесс распиловки

Три части столешницы, между которыми будут находиться незакрепленные планки, которые перемещаются вместе с тележкой при резке материалов

Шаг 2. Поместите пилу в центр стола и с помощью шила обведите контур металлической платформы.

Отметить

Шаг 3. Просверлите отверстия в углах стола, вы можете сделать это обычным сверлом или на дрели.

Сверление отверстий

Шаг 4. Электролобзиком аккуратно прорежьте отверстие под пилу.

Вырежьте отверстие пилы лобзиком

Используя его как шаблон, нарисуйте планку и вырежьте ее лобзиком.

Маркировка подкладки

Вырежьте обивку

Есть варианты, чтобы не делать пластину, и в этом случае максимальная глубина резания уменьшается. Принимайте конкретное решение исходя из планируемого использования пилы, но профессионалы всегда советуют рассчитывать на максимальные параметры. Дело в том, что никто не может предсказать долгосрочные потребности машины.

Шаг 5. Закрепите пилу на столе. Адаптируйте под это различные материалы, выбирайте их по длине и толщине.

Пила должна быть закреплена

Фото пилы на столешницу

Важный. Никогда не вкручивайте саморезы в ДСП, не просверлив предварительно отверстие. Лист не рассчитан на такие нагрузки и может сломаться.

Прикрепите пилу к задней части стола.

Пила фиксируется планкой и металлической пластиной

Вид снизу

Шаг 6. Установите на место обивку. Он сделан из прочного материала, желательно из стали или алюминия, но пластик тоже подойдет. Покрытие должно выдерживать сильные ударные нагрузки, возникающие при резке, ДСП с такими задачами не справляется.

Маркировка подкладки

Фурнитура, используемая для крепления

Деталь крепится к подошве пилы, необходимо подготовить отверстия и использовать различную фурнитуру.

Фиксированная подкладка

Шаг 7. Сделайте отметки под боковыми стенками столешницы, они будут закреплены саморезами. Приклейте все части стола к перекладинам. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются саморезами с потайной головкой, отверстия под них должны быть потайными.

Шаг 8. Проверьте движение деревянных реек. Если они застряли в каких-то местах, нужно найти причину и устранить ее. Рейки должно течь свободно, но без колебаний.

Контроль продвижения трека

Практический совет. Установить металлические профили намного проще, чем рейки. Это занимает меньше времени, а качество машины значительно улучшается.

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Купить профили можно в любом строительном магазине, при возможности купить алюминиевые элементы. У них низкий коэффициент трения, что очень важно для плавного движения каретки поперечной резки.

Шаг 9. Прикрепите к дну стола ДСП или пластиковые панели, они предотвращают падение ламелей.

Проверьте работоспособность машины. Временно положите его на ровную поверхность, соедините и отрежьте несколько досок.

Переключатель включения / выключения для легкого включения пилы

Сразу обращайте внимание на необычные звуки и вибрации. Необходимо выяснить причину их появления и немедленно устранить ее. На этом этапе изготовления стационарной циркулярной пилы исправления намного проще, чем на полностью собранном станке. Все хорошо — продолжайте монтаж оборудования.

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изг о тов л е н и е боковых уп о ро в стола и пр и спос о блений для распиливания

После устранения проблем, обнаруженных при испытании, сделайте на пиле зазоры для боковых стенок стола. Размеры произвольные, вы можете привязать их к вашим реальным потребностям и параметрам имеющихся материалов.

Шаг 1. Готовим заготовки для боковых стенок.

Практический совет. Чтобы ускорить процесс обшивки, прикрепите к пиле временное приспособление: прикрепите к рейке небольшой кусок плоской доски под угольник саморезами.

После обрезки деталей временное приспособление снимается, машина возвращается в предыдущее состояние.

Шаг 2. Установить стол на постоянные ножки, просверлить отверстия и зенковать под потайные головки саморезов.

Шаг 3. Внизу боковых стенок прикрепите доски соответствующей длины. Они укрепляют конструкцию и увеличивают площадь парковки. Это увеличивает устойчивость конструкции, что очень важно для круглового станка.

Интересный факт. Вы когда-нибудь задумывались, почему все старые автомобили имеют тяжелую чугунную станину? В те времена отечественная промышленность не могла производить точные детали для быстроходных механизмов, по этой причине неизбежно возникали биения при их эксплуатации. Тяжелая кровать гасила вибрации, улучшая качество изготовления. Это то, что мы подразумеваем под важностью качества всех элементов циркуляра.

Шаг 4. Еще раз протестируйте конструкцию, на этот раз с максимальными нагрузками.

Питатель для пиломатериалов

Боковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготов л е н ие каретки

Схема корзины покупок

он состоит из полки из ДСП толщиной 16 мм.

Шаг 1. Просверлите отверстия для направляющих по краям и пазу. Расстояние между застежками примерно 10 см.

Шаг 2. Прикрутите основание тележки к деревянным направляющим, установленным на столешнице. Проверьте его ход, если есть проблемы, скользящие деревянные поверхности можно намазать мылом или парафином. Большие задиры необходимо отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Работайте очень аккуратно, проверяйте ход, не удаляйте лишний материал.

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно измеряйте углы, все они должны быть прямыми.

Шаг 4. Выпилить отверстие в пиле. Делается это поэтапно.

1. Установите каретку в пазы, поднимите ее, самолет не должен касаться зубьев пилы.
2. Запустите пилу и медленно опустите каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не будет опущена в горизонтальное положение.
3. Осторожно просверлите отверстие по всей длине каретки.
4. Проверьте угол, сделайте правильно. Если все в норме, нужно дополнительно закрепить заднюю часть каретки.

Шаг 5. Установите параллельную направляющую пилы, убедитесь, что она работает.

Круглая тележка для стола

Передний план. Для облегчения передвижения тележка оснащена ручкой

Стационарная циркулярная пила готова к эксплуатации, можно своими руками изготавливать различные изделия из дерева. Это очень увлекательный и полезный процесс.

Как разрезать доску вдоль и поперек

Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы

Сборка деревообрабатывающего станка по приведенному выше чертежу осуществляется в следующей последовательности:

• из уголков делается прямоугольный каркас;
• к нему привариваются четыре ножки по углам нужной высоты;
• на высоте примерно 200 мм от их нижнего края делают планку из уголков;
• на верхней раме установлен вал;
• ведомый шкив закреплен с одной стороны, а диск — с другой;
• изготавливается стол с подъемным механизмом и крепится к кровати;
• на нижней раме делается площадка из уголков или листового металла для электродвигателя;
• ведущий шкив закреплен на коленчатом валу;
• надеть ремень на шкивы;
• на боковой панели агрегата смонтированы кнопки включения и выключения и электрическая панель;
• проводами подходящего сечения соединить элементы электрической схемы оборудования (двигатель, кнопки, защита);
• подавать питание на машину от фиксированной сети.

Завершающим этапом является проверка работоспособности собранного оборудования. Для начала следует убедиться, что все движущиеся части могут свободно вращаться: для этого достаточно вручную повернуть ведущий шкив. Затем вы можете запустить установку в тестовом режиме. При обнаружении сильной вибрации необходимо будет проверить надежность болтовых соединений и крепления диска.

Сделать циркулярную пилу можно из доски, состоящей из двух половинок или цельной. В последнем случае вам нужно будет вырезать внутри прямоугольную прорезь для диска. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половинок, показана на видео ниже. Также на этом видео показано устройство подъемного механизма к этим частям.

Важно! Рекомендуется установить разделительный нож, чтобы предотвратить заклинивание пилы из-за стыковки фрагментов разрезаемой детали. Он должен быть расположен примерно на 3 мм позади диска.

Количество готового материала, цена распила

Урожайность полезного материала от хвойных и лиственных пород различается в процентах. Для пиломатериалов, полученных из хвойных пород, характерны следующие показатели:

• при условии, что операцию проводит профессионал, и используется циркулярная пилорама, процент готовой древесины будет самым высоким (80-85%);
• обрезной материал, производимый станками, составляет в среднем 55-70%;
• необрезанная доска при работе с бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приведены без учета готового выброшенного пиломатериала, количество которого может достигать 30%. Однако этот материал используется для изделий, допускающих определенный дефект.

Готовые изделия из дерева после распила

Круглая древесина лиственных пород составляет 60% готовых необрезных пиломатериалов и примерно 40% обрезных пиломатериалов. Это связано с оригинальной кривизной круглого леса. Можно увеличить количество получаемых изделий — для этого потребуются деревообрабатывающие станки разного типа. Определенный тип устройства позволяет увеличить количество пиломатериалов на 10-20%. На кубик пиломатериала вам понадобится около 10 круглых кубиков лиственного дерева. Стоимость установки дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии придают больше объема, но их использование целесообразно только на большой площади. Средняя цена древесных опилок на обычной лесопилке будет примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Процесс изготовления циркулярки

Размечаем один конец стороны квадратного деревянного бруска для сверления и закругления углов. В центре второго торца отмечаем место сверления осевого глухого отверстия, а также центр планки.
Посередине доски с противоположных сторон делаем одинаковые углубления сверлом Форстнера. Просверливаем перемычку между ними сверлом меньшего диаметра.
На одном конце проделываем отверстие с осью, параллельной оси сверления в центре. Закруглите соседние углы. Наконец, с другой стороны дерева делаем глухое осевое отверстие.
Вжимаем подшипники в пазы по центру, выбивая их молотком через брусок.
Оборачиваем строительную ленту на штифт двумя планками симметрично по центру, чтобы выделить зазор между штифтом и отверстиями в подшипниках.

На концы шпилек надеваем шайбы, затягиваем гайки и стягиваем ключами. Чтобы они не расшатались, противопоставим им вторые гайки. Затем на один конец штифта надеваем две профильные шайбы и накручиваем гайку, чтобы затянуть диск.
На конце деревянного бруска квадратного сечения прорисовываем и просверливаем глухое осевое отверстие.
Ставим под один из углов вырезанного из плиты МДФ угольника и скрепляем саморезами. Сориентируйте планку с отверстием внутрь.
Квадрат из доски МДФ кладем вертикально так, чтобы планка оказалась сверху. На низ квадрата со стороны бруса прикладываем прямоугольник из плиты МДФ шириной, равной стороне квадрата, и скрепляем саморезами. Штанга со штифтом в центре прикрепляется закругленным концом к короткой штанге с помощью болта и шайбы.

На втором квадрате плиты МДФ рисуем вертикальную канавку, продольная ось которой всегда совпадала бы с центром отверстия на конце планки при повороте вокруг оси. Просверлите отверстия в квадрате сверлом на концах разметки паза и вырежьте его лобзиком.

Также квадрат с пазом закрепляем вертикально к концу прямоугольника основания саморезами.
С внешней стороны в паз вставляем L-образную гнутую шпильку с заостренным концом и барашковую гайку, которую вкручиваем в отверстие на конце балки с осью.
Симметрично по центру планки снизу закрепляем консоль-прямоугольник из панели МДФ, направляя ее на короткую планку и фиксируя болтами с полукруглой головкой и наконечником.
Присоединяем сверлильный патрон к концу оси штифта. Захватываем петлевой ремень на корпусе инструмента полухомутом, вставляем саморезы в отверстия зажима и полочки из плиты МДФ и стягиваем гайками снизу.
Поверх вертикальных элементов укладываем прямоугольник из панелей МДФ и крепим его снаружи к стойке планкой с двумя врезными дверными петлями. Откинув верхнюю панель назад, прикрепляем полотно пилы к оси штифта с помощью профильных шайб и гайки.

Включаем дрель и медленно опускаем откидной элемент с доски МДФ, проворачивая его вокруг петель, пока он не окажется на второй стойке. В этом случае диск пропилит канавку и мы получим рабочую поверхность циркуля.
Ослабляем барашковую гайку и перемещаем Г-образный штифт по пазу, выставляем необходимую глубину пропила, затягиваем барашковую гайку и приступаем к работе.